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數(shù)控伺服壓力機的簡單介紹如下

伺服壓裝機◆設定程序-允許編輯作業(yè)和設置判定條件模式樣；
◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個壓裝過程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計算機內(nèi)；
◆報表程序-可以自動分析和生成CPK報告或者顯示智能壓裝機的工作結(jié)果。
主要功能特性
　　多種壓裝模式 滿足高精度精確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
　　伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.02mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
　　在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
　　在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。

數(shù)控伺服壓力機 自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
　　對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅(qū)動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，且能滿足環(huán)保標準（ISO14000); 
為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
    發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障，迅速恢復生產(chǎn)。
伺服壓裝機的功能應用 
精確控制壓裝裝配尺寸
    伺服壓裝機按照設定的壓入深度精確施壓，可以補償工件尺寸公差，保證終裝配精度。同時可以設定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域，在線檢測確保產(chǎn)品壓裝*合格。

精確控制壓裝停止位置
◆導輪裝配在兩個定位托盤之間，裝配要求精確壓裝托盤以保證尺寸L。
◆設定精確停止位置，檢測停止時的壓力。
精確控制壓裝時間及壓力
◆伺服壓裝機可以實施精確的定時定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接，廣泛應用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過程中。
精確控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝，需要精確的力和位移控制，精確設定壓力，控制壓裝終止時的位置，以避免馬達受到壓力破壞。
產(chǎn)品說明 
智能伺服壓裝機主要是動力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。
智能伺服壓裝機的動力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機（設備通過一系列機構(gòu)將伺服電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運動）。設備主要控制對對象就是電，控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進速度。
程序模式：
1）壓力模式 壓力頭由上而下壓裝作業(yè)；
2）拉力模式 壓力頭由下而上拉力作業(yè);
壓裝模式：
1）恒定壓裝速度，設定精確位置停止； 
2）恒定壓裝速度，設定精確壓力停止； 
3）恒定壓裝速度，設定精確位移停止； 
4）恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止； 
5）壓力/位移，兩段式壓裝模式； 
6）壓力/壓力，兩段式壓裝模式； 
7）壓力/位置，兩段式壓裝模式。 
環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅(qū)動電子壓力能提供潔凈的工作環(huán)境。電子壓力機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%，為了確保安全，電子壓力機設置了故障護電路，可選擇安全光柵與I/O接口通迅。 
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 
參數(shù)報表儲存功能：電子壓力機內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。 
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。 
自 診 斷 能：設備發(fā)生故障，電子壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出 
問題并解決,多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合